TT

Hiện tượng

Nguyên nhân

Cách khắc phục

1

Sự kết tủa: bột màu do để trong sơn lâu ngày sẽ dần dần bị kết tủa và đóng rắn dưới đáy của thùng.

- Sử dụng bột màu nặng như kẽm, chì...

- Không sử dụng hoặc thiếu chất chống lắng.

- Độ nhớt của sơn thấp quá tiêu chuẩn

- Sử dụng sơn trong hạn sử dụng

- Sơn đã được pha lo·ng không được giữ lại quá thời gian qui định

2

Độ nhớt cao: độ nhớt của sơn tăng cao gây nên tình trạng mất tính lưu động.

- Thời gian tồn kho quá lâu

- Đóng nắp thùng không chặt.

- Sử dụng sơn trong hạn sử dụng.

- Kiểm tra thời gian sử dụng cho phép.

3

Tạo màng

- Khoảng trống của thùng quá lớn (thùng sơn vơi).

- Thùng sơn không đóng kín.

- Chất chống tạo váng thiếu hoặc thừa chất làm khô.

- Pha chế đóng thùng sơn đúng lượng qui định.

- Sử dụng dở không để quá lâu, phải đóng kín.

- Thay không khí bằng khí Nitơ tạo môi trường chân không.

- Vớt bỏ màng, khuấy kỹ trước khi dùng

4

Tách lớp: gây ra sự tách lớp trong sơn, lớp bột màu lắng phía dưới và lớp chất lỏng dung môi nhựa gốc ở phía trên.

- Sơn khác chủng loại bị trộn lẫn hoặc dùng dung môi không đúng

- Độ nhớt của sơn thấp (quá loãng)

- Nguyên liệu pha chế sơn đúng chủng loại và tỉ lệ quy định

5

Mắt cá: trên bề mặt sơn xuất hiện những chấm tròn nhỏ, những vệt lõm hoặc có những chỗ không có sơn.

- Trờn bề mặt cần sơn chưa vệ sinh sạch dính nước dầu, hay silicon.

- Đường ống dẫn lưới súng phun có nước

- Sơn lẫn nước

- Làm sạch bề mặt cần sơn.

- Kiểm tra đường dẫn hơi của súng phun, xả hết phần có nước.

6

Sần vỏ cam: lớp sơn được phun ra bề mặt không dàn đều mà bị gợn sần

- Sơn quá đặc

- Tốc độ phun sơn quá nhanh, để súng gần vật sơn, áp lực quá mạnh

- Điều chỉnh lượng dung môi thích hợp

- Điều chỉnh kỹ thuật phun sơn

7

Loang màu: là hiện tượng đổi màu theo vùng của lớp sơn trên khi bề mặt được sơn nhiều lớp

- Lớp sơn dưới bao gồm những bột màu hữu cơ dễ hòa tan lớp sơn trên sö dụng dung môi có tính hòa tan mạnh nên lớp sơn dưới có hiện tượng tái hòa tan.

- Để lớp sơn bên dưới khô hoàn toàn mới sơn lớp kế tiếp.

- Khụng phun lớp sơn kế tiếp với áp lực quá mạnh và quá dày

8

Độ phủ kém

- Sơn quá mỏng

- Lượng bột màu trong sơn không đủ.

- Sơn áp lực mạnh, màng sơn bị chảy

- Sơn đảm bảo độ dày yêu cầu

- Sơn thiếu bột màu cần tăng thêm số lượt sơn

- Điều chỉnh áp lực súng phun cho phù hợp

TT

Hiện tượng

Nguyên nhân

Cách khắc phục

1

Vân không đều: trên bề mặt sơn có những chỗ vân nở to nhưng có chỗ không nở vân

- Do thiều dung dịch silicon

- Do sơn pha loãng quá mức cho phép dẫn đến hàm lượng silicon thiếu

- Bổ sung thêm dung dịch silicon đến vân đẹp

- Điều chỉnh lại độ nhớt của sơn cho phù hợp bằng cách nếu thùng sơn nào có độ nhớt thấp thì dùng thùng sơn chưa pha loãng bổ sung

2

Vân quá bé: vân nở đều nhưng các vân sít với nhau thậm chí là không còn vân

- Do hàm lượng dung dịch silicon quá nhiều

- Do sơn có độ nhớt cao trên mức cho phép

- Pha loãng sơn để giãn vân.

- Điều chỉnh lượng silicon cho phù hợp

3

Vân chảy: sau khi phun vân nở đều nhưng sau đó các vân không giữ được hình dạng mà chảy xuống kéo xô lệch hết các vân

- Do sơn có độ nhớt thấp hơn mức cho phép

- Do phun sơn quá dày

- Dung môi dùng chưa đúng, có độ bay hơi quá chậm.

- Kiểm tra lại độ nhớt của sơn và điều chỉnh cho phù hợp

- Không phun sơn quá dày, giảm áp lực súng phun

- Dùng dung môi đúng loại.

Hiện tượng

Nguyên nhân

Cách khắc phục

Không chun: trên bề mặt chỉ hơi nhăn mà không tạo được lớp chun mong muốn

- Do thiếu dầu chẩu

- Do dùng chất tạo màng sai loại

- Do sấy chưa đúng tiêu  chuẩn về nhiệt độ và thời gian

- Do thiếu chất làm khô coban

- Kiểm tra xem thời gian sấy và nhiệt độ sấy đã đảm bảo chưa

- Bổ sung thêm lượng dầu chẩu vào sơn

- Bổ sung thêm 1 lượng chất làm khô Coban