20 kg/bao

Retarder CTP/PVI (Powder) là chất ức chế lưu hóa (scorch retarder) được sử dụng rộng rãi trong cao su thiên nhiên (NR) và cao su tổng hợp, đặc biệt thích hợp cho hệ lưu hóa bằng sulfenamide.

Sản phẩm có tác dụng ngăn ngừa cháy sém trong quá trình gia công, giúp tăng độ an toàn lưu hóa, cải thiện khả năng chế biến và nâng cao hiệu suất sản xuất trong ngành cao su kỹ thuật.

EPDM Reclaimed Rubber 80 Mesh là cao su tái sinh từ cao su EPDM – một loại cao su tổng hợp có khả năng chịu nhiệt, chống ozone và kháng thời tiết cực tốt.

Sản phẩm được sản xuất theo quy trình tái chế hiện đại, lọc mịn ở cấp độ 80 mesh, giúp đảm bảo độ mịn, độ đồng nhất và khả năng phối trộn cao.

Nhờ ưu điểm vượt trội về tính cơ lý ổn định và giá thành cạnh tranh, cao su tái sinh EPDM 80 Mesh được sử dụng phổ biến trong ngành sản xuất gioăng, ron, băng tải, và các sản phẩm cao su kỹ thuật.

EPDM Reclaimed Rubber 110 Mesh là cao su tái sinh từ cao su EPDM, được sản xuất bằng công nghệ tái chế hiện đại, giúp giảm chi phí nguyên liệu, bảo vệ môi trường và giữ lại đặc tính cơ lý vượt trội của EPDM nguyên sinh.

Sản phẩm ở dạng khối cao su đen đồng nhất, được lọc mịn qua rây 110 mesh, phù hợp cho các ứng dụng cần độ mịn cao, khả năng phối trộn tốt và tính đồng đều ổn định.

MITSUI EPT là cao su tổng hợp EPDM được sản xuất bởi Mitsui Chemicals, Inc. – Nhật Bản, với công nghệ tiên tiến nhằm mang lại hiệu suất cơ học, độ bền thời tiết và khả năng chịu ozone vượt trội.

Cấu trúc polymer của MITSUI EPT có chứa Ethylidene Norbornene – một loại dien hoạt tính cao giúp tăng khả năng lưu hóa và tính tương thích với nhiều hệ phối trộn cao su khác.

Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong ngành cao su kỹ thuật, ô tô, vật liệu xây dựng, dây cáp, gioăng, phớt, và các ứng dụng chịu thời tiết khắc nghiệt.

- Bánh 34 ± 0.68 kg

- 36 bánh/pallet (khoảng 1224 kg).

Exxon Bromobutyl 2255 là cao su bromobutyl, được sản xuất bởi ExxonMobil Chemical.

Sản phẩm thuộc nhóm cao su halogen hóa, mang thương hiệu Exxon, nổi tiếng với độ ổn định nhiệt cao, khả năng lưu hóa nhanh và độ tương thích tuyệt vời với các loại cao su có độ bất bão hòa cao.

Exxon Bromobutyl 2255 có độ Mooney cao và khối lượng phân tử lớn, giúp tăng khả năng chịu mỏi, chống rạn nứt và kéo dài tuổi thọ cho sản phẩm cao su. Đây là vật liệu lý tưởng cho lốp xe tải, xe buýt, sản phẩm cơ khí, nút dược phẩm, và cao su kỹ thuật chịu tải trọng lớn.

RFS-200 (Fumed Silica) là silic dioxide siêu mịn được sản xuất theo công nghệ nung chảy trong ngọn lửa hydro – oxy, tạo ra bột trắng mịn, có diện tích bề mặt riêng cao, độ tinh khiết vượt trội (≥99.8%).

Sản phẩm mang lại hiệu quả làm đặc, tạo độ thixotropic, tăng khả năng phân tán, hấp phụ và gia cường cơ học, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp kỹ thuật cao.

Silic Kết Tủa ZJ-2115MP (Precipitated Silica) là dòng silica phân tán cao (Highly Dispersible Silica – HDS) có diện tích bề mặt BET khoảng 165 m²/g, được phát triển chuyên biệt cho hợp chất cao su hiệu suất cao trong lốp xe du lịch.

Nhờ khả năng phân tán vượt trội so với các loại silica thông thường, ZJ-2115MP mang lại sự cân bằng tối ưu giữa độ bền mài mòn, độ bám đường ướt và điện trở lăn thấp, giúp tăng hiệu suất vận hành và tiết kiệm nhiên liệu cho lốp xe.

- 35 kg/bao nhựa PE có lót chống ẩm, hoặc

- 1.260 kg/thùng (Goodpack) cho xuất khẩu.

Cao su Styrene Butadiene (SBR) là cao su tổng hợp được sản xuất bằng công nghệ trùng hợp nhũ tương ở nhiệt độ thấp (5°C) theo bản quyền kỹ thuật từ Zeon – Nhật Bản, với dây chuyền đồng bộ do Mitsubishi Heavy Industries thiết kế.

Sản phẩm được tổng hợp từ butadiene và styrene, mang lại độ đồng nhất cao, khả năng chống mài mòn, kháng ozone, chịu lão hóa và chống thấm khí vượt trội.
SBR có thể phối trộn linh hoạt với cao su thiên nhiên (NR) theo bất kỳ tỷ lệ nào, giúp tối ưu chi phí và tính năng cơ học cho nhiều ứng dụng cao su công nghiệp.

Nhà máy Qilu Company sở hữu công suất 250.000 tấn/năm, sản xuất các dòng SBR1500, SBR1502 và SBR1712 đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.

Silica kết tủa ZJ-355MP (Precipitated Silica) là dạng bột vi cầu trắng (white micro-pearl) có độ tinh khiết cao, được sản xuất bằng công nghệ hiện đại, mang lại hiệu suất gia cường tuyệt vời cho các sản phẩm cao su kỹ thuật.

Sản phẩm có diện tích bề mặt riêng 160–190 m²/g, độ sạch ≥97% và khả năng hấp thụ dầu cao (2.20–2.80 ml/g), giúp cải thiện đáng kể độ bền, độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn của cao su.

ZJ-355MP là lựa chọn lý tưởng trong ngành sản xuất lốp xe du lịch, cao su chịu mài mòn, đế giày trong suốt và các sản phẩm cao su kỹ thuật yêu cầu hiệu suất vượt trội và bề mặt hoàn thiện mịn đẹp.

- 25 kg/bale trong bao giấy kraft.

- 1,050 kg/thùng gỗ (42 bales)

Cao su Polybutadiene CIS BR9000 là loại cao su tổng hợp (synthetic rubber) được sản xuất bằng phương pháp trùng hợp dung dịch (solution polymerization) với xúc tác nickel, sử dụng butadiene tinh khiết làm nguyên liệu.

Sản phẩm có hàm lượng cấu trúc cis-1,4 cao, mang lại độ đàn hồi tuyệt vời, khả năng chống mài mòn, chịu thời tiết và độ bền cơ học vượt trội.

Nhờ đặc tính ma sát thấp, chống nứt gãy và chịu uốn dẻo tốt, BR9000 là nguyên liệu lý tưởng trong ngành sản xuất lốp xe, dây đai, ống cao su, giày dép và các sản phẩm kỹ thuật cao su.

Silica Kết Tủa ZJ-355GR (Precipitated Silica) là dạng silic dioxide tổng hợp có độ tinh khiết cao, được sản xuất với công nghệ tiên tiến nhằm mang lại hiệu suất gia cường vượt trội cho các sản phẩm cao su.

Sản phẩm có hình dạng hạt trắng (white granule), độ sạch ≥97%, và được đóng gói tiêu chuẩn 20kg/bao, phù hợp cho bảo quản và vận chuyển công nghiệp.

Nhờ diện tích bề mặt riêng cao (160–190 m²/g) và giá trị hấp thụ dầu DBP tối ưu (2.00–2.60 ml/g), ZJ-355GR giúp tăng độ bền cơ học, chống mài mòn, đồng thời giảm lực cản lăn và cải thiện độ bám đường ướt khi ứng dụng trong cao su lốp xe.

Tên sản phẩm

Bột nở AC7000

Xuất xứ

Trung Quốc

Bao gói

25 kg/ Thùng

Giới thiệu sản phẩm

Sản phẩm có trọng lượng nhẹ, tiết kiệm nguyên liệu mà vẫn đảm bảo chất lượng.

Sản phẩm đầu ra sẽ được cải thiện tính cách nhiệt và cách âm. 

Giúp tăng độ bền cấu trúc nhựa, giảm thiểu hiện tượng co rút và lồi lõm trên bề mặt nhựa.

Nhiệt độ phân hủy có thể được giảm thấp hơn tới 155°C khi sử dụng chất kích nở.

Các chất kích nở có thể là các hơpk chất của kim loại (như ZnO, ZnSt, hệ Ba-Zn và K-Zn hoặc muối chì) hoặc các hợp chất hữu cơ (như axit, ure).