megavietnam.vn
Tiếng ViệtEnglish
KHÁI QUÁT VỀ SƠN SẮT MẠ KẼM 2 THÀNH PHẦN

KHÁI QUÁT VỀ SƠN SẮT MẠ KẼM 2 THÀNH PHẦN

Sơn mạ kẽm 2 thành phần trên kẽm được dùng để bảo vệ và trang trí, đặc biệt dành riêng cho bề mặt sắt mạ kẽm hoặc bề mặt inox, tạo bề mặt bóng và đanh cứng cao hơn so với sơn sắt mạ kẽm 1 thành phần.

SƠN KẾT CẤU THÉPGIẢI PHÁP NHỰA ĐỘT PHÁ CHO SƠN VÂN BÔNG VÂN BÚASƠN VÔ CƠ CHỐNG CHÁY - DỊCH THỂ VÔ CƠ CHỐNG CHÁY CHO GỖ, ĐỒ NỘI THẤT... CHẤT LÀM KHÔ CHÌ 32% - GIẢI PHÁP THAY THẾTÌM HIỂU VỀ SƠN TĨNH ĐIỆN

KHÁI QUÁT VỀ SƠN SẮT MẠ KẼM 2 THÀNH PHẦN

1. Mô tả sản phẩm

Sơn 2 thành phần trên kẽm được dùng để bảo vệ và trang trí, đặc biệt dành riêng cho bề mặt sắt mạ kẽm hoặc bề mặt inox, tạo bề mặt bóng và đanh cứng cao hơn so với sơn sắt mạ kẽm 1 thành phần.

2. Nguyên liệu chính

- Sơn trên kẽm 2K được sản xuất trên cơ sở nhựa Acrylic polyol hoặc nhựa epoxy : Epoxy JRE475X75 (Jeil-Hàn Quốc); Epoxy YD011X75 (Kukdo-Hàn Quốc)

- Tương ứng với 2 loại nhựa trên là 2 dòng đóng rắn sau:

+ Chất đóng rắn HDI: coronate HX ( Tosoh-Nhật)

+ Chất đóng rắn Polyamide: Jointmide 317 ( Epochem-Singapore); Domide G5022 ( Kukdo-Hàn Quốc).

- Bột màu, dung môi và phụ gia đặc biệt khác.

3. Mục đích sử dụng

Sở hữu những đặc tính vượt trội như không cần sơn lót, có độ bám dính và độ bền màu cao, kháng tia UV và chịu được thời tiết khắc nghiệt, bề mặt rắn chắc, có tác dụng chống ăn mòn, chống gỉ. Sơn sắt mạ kẽm 2 thành phần bảo vệ các kết cấu sắt thép, đặt biệt cho các bề mặt chất liệu thép mạ kẽm, thủy tinh, inox, nhôm, nhựa, ngói, bê tông, v.v.

Sơn sử dụng khu vực trong nhà, ngoài trời, đường ống, cửa sắt, cầu cống, biển báo giao thông v.v.

4. Đặc điểm

Chống ăn mòn rất tốt

Chịu mài mòn rất tốt

Độ che phủ rất tốt.

Thời gian khô rất nhanh và bề mặt rất cứng

Chịu nước, chịu dung môi, chịu hóa chất tốt

Khả năng bám dính rất tốt trên bề mặt sắt thép đã được làm sạch đúng tiêu chuẩn.

Màu sắc đa dạng.

hóa chất cho sơn mạ kẽm

Hóa chất cho sơn mạ kẽm

>>> Liên hệ để nhận tư vấn dịch vụ, chuyển giao công nghệ sản xuất sơn mạ kẽm <<<< />m>

5. Độ dày và định mức sơn

Tối thiểu

Tối đa

Độ dày khô (µm )

30

50

Độ dày ướt( µm)

60

80

Định mức lý thuyết( m2/kg)

9

11

6. Tính chất vật lý

Màu sắc Theo bảng màu
Độ bóng Rất bóng
Hệ sơn 2 thành phần
Điểm chớp cháy (oC) 20°C
Độ nhớt (giây) ≥ 13 giây
Tỷ trọng khối lượng (g/cm³) 1,25-1,40
Ổn định trong thùng chứa Mẫu đồng nhất, không có cục vón cục
Tính đồng nhất Hỗn hợp đồng nhất
Độ nhớt đo bằng FC-4, 25°C 25 giây
Hàm lượng chất không bay hơi 47,93%
Thời gian khô bề mặt 3,5h
Thời gian cần để đạt độ khô cấp 1 6h
Độ bám dính 1 điểm
Độ bền va đập 200 kg.cm
Độ cứng 0.47
Độ bóng màng sơn 80%
Thời gian khô

Thời gian khô của màng sơn phụ thuộc và liên quan đến các yếu tố như sự lưu chuyển của không khí, nhiệt độ, độ dày màng sơn, số lớp sơn …

Các số liệu đưa ra dưới đây dựa vào các điều kiện: (thông gió tốt, chiều dày màng sơn tiêu chuẩn, sơn 1 lớp).

Độ bền bóng Rất tốt
Độ bền nước Rất tốt
Độ bền dung môi, hóa chất Giới hạn
Độ bền với mài mòn Rất tốt
Tính đàn hồi Rất tốt
Độ bền UV Rất tốt

7. Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt có nước, hơi ẩm, dầu mỡ, vết gỉ sét cũng như các vết bẩn khác, đều không thích hợp để sơn. Nếu có các tạp chất bẩn (dầu, mỡ) dùng dung môi thích hợp rửa thật sạch, làm khô rồi mới được sơn. Bề mặt sắt, thép mới chưa xử lý có các tạp chất bẩn (bụi, đất cát…) dùng nước ngọt sạch rửa sạch, thổi gió cho khô hoàn toàn, sau đó mới được sơn. Bề mặt kẽm, inox phải được vệ sinh trước khi sơn, các vị trí bị lỗi phải được xử lý trước khi sơn phủ.

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một công việc cực kỳ quan trọng, bởi lẽ, nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt lớp sơn trước, do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc gây phá hủy màng sơn.

Bề mặt phải khô, sạch, không dính tạp chất khác.

8. Điều kiện thi công

Chỉ được sơn khi trời nắng ráo, không có mưa (nếu sơn ngoài trời), nhiệt độ > 10oC và dưới 35oC, độ ẩm không khí

Bình luận
Gửi bình luận
Bình luận